什么是金刚石砂轮

金刚石砂轮是一种 以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具。它属于超硬磨粒砂轮，具有非常明显的特点和优势。金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，使其可以对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，并且磨削工具具有着最长时间的使用寿命。

金刚石砂轮的结构主要分为工作层、基体、过渡层三个部分。工作层又称金刚石层，由金刚石磨料、结合剂和填料组成，是砂轮起磨削作用的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。基体用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。

金刚石砂轮按结合剂可分为树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮、金属结合剂金刚石砂轮等。其中，金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有烧结、电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，国内这种砂轮还处于研制开发阶段。

金刚石砂轮在工业中应用广泛，常用于加工普通磨具难以加工的低铁含量金属，如用于高硬度、超坚韧合金（钛、铝）和陶瓷材质等领域。由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。